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蜗轮硬密封法兰蝶阀

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三偏金属硬密封蝶

三偏心多层次金属硬密封蝶阀系列,系我公司新开发的长寿命、无泄漏、节能型蝶阀。产品符合国家标准JB/T8527—97(金属硬密封蝶阀)、FB/T13927—92(通用阀门压力试验)标准及阀门其它相关标准的规定,结合国内外先进技术,采用三维偏心原理设计,密封圈采用硬软密封兼具的多层次结构,适用于介质温度≤65的冶金、电力、石油化工、空气、煤气、以及给排水等介质管道上作调节流体和截断流体,密封性能可靠,是通用蝶阀向中压高压领域的延伸和发展。

在此结构基础上,可采用聚四氟乙烯替代多层次密封圈,形成新一代三偏心四氟密封蝶阀,广泛应用在温度≤200℃的腐蚀性介质中。

特点 Feature

1、蝶板密封为硬软多层,具有硬软密封双重密封优点,无论在低温还是在高温工况下,具有优良的密封性能。

2、采用三偏心结构,阀座与蝶板几乎无摩擦,具有越关越紧的密封性能,达到零的泄漏。

3、启闭力矩小、操作灵活、活力节能,使用寿命长。

4、耐高温、耐高压、耐腐蚀适用范围广。

5、新一代三偏心私服密封蝶阀兼具了三偏心密封结构与软密封的优点,密封性能可靠,适用范围广,使用寿命更长。

6、电动、气动装置采用过内外名优产品,性能更可靠(可有用户指定)。

采用标准

标准所属国家 制造标准 法兰标准 结构长度标准 检验标准
中国 GB GB/T12238—1989 GB/T9113.1—2000 GB/12221—89 GB/T13927—92
美国 API API 609—91 ANSI B16.34—96 ANSI 16.5a—92 MSS—SP—44 ANSI B1.10—92 API 598—94
日本 JIS JIS B2004—84 JIS B2212~2216 JIS B2002—87 FIS B2003—87

注:可按用户要求采用其它标准加工产品或加工非标准类蝶阀

主要零部件材料

零件名称 零件材料
阀体 碳钢、不锈钢、铬钢、合金钢
蝶板 碳钢、不锈钢、铬钢、合金钢
密封圈 316不锈钢+柔性石墨、聚四氟乙烯
阀杆 45#、2Cr13、不锈钢、铬钼钢
填料 柔性石墨、聚四氟乙烯
备注 :铸钢:WCB,合金钢:WC6、WC9,铬钼钢:ZG1CrMo,不锈钢:CF8、CF8M、CF3、CF3M

主要技术参数

公称通径 DN(mm) 100~300 100~600
公称压力 PN(Mpa) 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0
试验压力 壳体强度试验 0.9 1.5 2.4 3.75 6.0
密封试验 0.66 1.1 1.76 2.75 4.0
气密性试验 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
适用介质 水、蒸汽、油品、酸类腐蚀性介质等及粉尘颗粒物
适用温度 -29℃≤碳钢≤425℃、-40℃≤不锈钢≤600℃、铬钼钢Cr-Mo steel≤650℃
驱动形式 手柄、涡轮、电动、气动

外型及连接尺寸 D343 —PN6(DN50—3000)

公称通径DN(mm) 主要外型及连接尺寸(mm)
L D D1 D2 b H H1 L1 L2 Z-Φd
50 108 140 110 90 16 320 85 40 130 4-14
65 112 160 130 110 16 370 90 40 130 4-14
80 114 190 150 125 18 370 100 40 130 4-18
100 127 210 170 144 18 370 125 48 145 4-18
125 140 240 200 174 18 420 135 70 175 8-18
150 140 265 225 199 20 505 172 70 175 8-18
200 152 320 280 254 22 610 240 90 175 8-18
250 165 375 335 309 24 665 265 90 200 12-18
300 178 440 395 363 24 755 295 125 200 12-22
350 190 490 445 413 24 860 330 125 280 12-22
400 216 540 495 463 24 890 370 125 280 16-22
450 222 595 550 518 24 966 395 130 280 16-22
500 229 645 600 568 26 1040 430 130 280 20-22
600 267 755 705 667 30 1285 490 175 280 20-22
700 292 860 810 772 26 1395 545 175 365 24-22
800 318 975 920 878 26 1560 615 225 365 24-30
900 330 1075 1020 978 26 1700 700 225 440 24-30
1000 410 1175 1120 1078 26 1865 715 290 440 28-30
1200 470 1405 1340 1295 28 2125 865 290 490 32-33
1400 530 1630 1560 1510 32 2340 950 290 490 36-36
1600 600 1830 1760 1710 34 2580 1070 410 490 40-36
1800 670 2045 1970 1918 36 2880 1200 500 600 11-39
2000 760 2265 2180 2125 38 3200 1350 500 800 48-42
2200 590 2475 2390 2330            

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